✦ 설계 ✦
3D 시뮬레이션 기반 구조 설계
주조 방안 설계를 목적으로 3D 모델링을 진행하고 결함 가능성을 사전에 분석합니다.
알루미늄 중력주조 전문기업
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경남 김해시 주촌면 골든루트로 129번길 156
TEL 055-323-8630 FAX 055-323-8629
21c-yujin@21c-yujin.co.kr
✦ 설계 ✦
주조 방안 설계를 목적으로 3D 모델링을 진행하고 결함 가능성을 사전에 분석합니다.
✦ 원재료 입고 ✦
합금 인고트를 규격에 맞춰 입고/보관하고 생산 준비 상태를 점검합니다.
✦ 용해 ✦
용해로에서 합금을 녹여 불순물을 제거하고, 주조에 적합한 온도와 상태를 맞춥니다.
✦ 주조 ✦
금형 조건과 주입 조건을 제어하여 기공과 수축 결함을 최소화합니다.
✦ 열처리 ✦
T6 등 열처리 조건으로 강도와 내구성을 확보하고 규격 안정성을 높입니다.
✦ 가공 ✦
요구 도면에 맞춘 치수 정밀도 확보를 위해 기계가공과 검사를 반복합니다.
최고 경영자(CEO)를 필두로, Plant Manager(전무이사), Director(이사)로 구성되어경영진과 생산 현장을 연결하는 중간 관리 역할을 수행.
각 부서의 책임자인 6명의 부서 담당자가 배치되어 있으며, 이들은 각자의 전문 영역을 담당
이와 같은 조직 구조로 각 부문 간 책임과 역할을 명확히 구분하여, 효율적인 생산과 경영을 도모하고 있습니다.
경남 김해시 주촌면 골든루트로129번길 156
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MAGMA 시뮬레이션은 실제 금형을 제작하기 전에 유동 및 응고 과정을 가상으로 구현하여 결함을 사전에 예측할 수 있다는 점에서 큰 장점을 갖고 있습니다. 기공, 수축, 냉결과 같은 주조 불량의 원인을 시각적으로 분석할 수 있어 설계 개선과 품질 향상에 효과적입니다.
또한 실험에 드는 시간과 비용을 줄이고, 다양한 조건을 조합해 최적의 주조 조건을 사전에 도출할 수 있습니다. 금형 설계, 압탕 위치 선정, 냉각 조건 조정 등 공정 전반에 걸친 의사결정을 데이터 기반으로 수행할 수 있어 제조 안정성과 생산 효율성이 크게 향상됩니다.
주조 공정에서 금형 온도와 현장 온도 등 다양한 데이터를 수집하는 것은 공정 안정성과 품질 향상에 매우 중요한 역할을 합니다. 금형 온도는 응고 속도와 수명 발생에 직접적인 영향을 미치기 때문에, 이를 실시간으로 모니터링하며 기공이나 수축 같은 주조 불량을 사전에 예방할 수 있습니다.
또한 현장 온도, 주조 재료의 온도, 주입 속도 등 여러 변수를 함께 수집하면 공정 조건 간의 상관관계를 분석할 수 있어 이상 원인을 신속히 파악하고 개선 대책을 세울 수 있습니다. 이러한 정보는 품질 관리뿐 아니라 생산 표준화, 불량률 감소, 작업자 교육에도 활용될 수 있어 전반적인 생산성 향상에 기여합니다.
데이터 기반의 공정 관리가 가능해짐으로써 반복 생산 시 일관된 품질을 확보할 수 있으며, 향후 스마트팩토리나 자동화 시스템 구축에도 중요한 기초 자료로 활용됩니다.
산업 환경에서 불량을 검출하기 위해 사용되는 CT/X-computed Tomography, 산업용 CT는 물체 내부 구조를 3차원으로 스캔해 눈에 보이지 않는 결함을 빠르게 확인하는 검사 장치입니다.
원자재는 밀도 차이에서 발생하는 농담, 레지는 밀도를 더해서 발전했기, 현재는 결함의 무형 검사, 전자기기, 금속 부품, 복합소재 등 다양한 산업 분야에 사용되고 있습니다.
3차원 측정기는 고정된 점들의 표면 프로브 방식으로 대상이나 2~3m 이내의 형상도를 치수 측정이 가능합니다. X, Y, Z축 기준으로 최대 1000mm까지 측정범위를 지원하며, 다양한 계측 형상을 찾아가며 직접 검출하는 방식입니다.
CAD 도면과 연동하여 측정 결과를 자동으로 비교 분석할 수 있으면서, 반복 측정 시 프로브 팁 자동 교환 기능을 갖추고 있어 숙련 작업자 없이도 높은 정확도와 재현성을 확보할 수 있습니다. 측정 데이터는 자동으로 보고서를 출력할 수 있어 품질 관리와 생산 이력 관리에 용이하며, 복잡한 형상의 정밀 검사에 최적화된 설비입니다.
광학 분광 분석기(OES)는 금속의 화학 조성을 분석하는 장비로, 전기 스파크 또는 플라즈마로 시료 표면에서 빛을 발생시키고 이를 분석하여 금속의 원소 성분을 측정하는 기기입니다.
3D 스캐너는 물체의 형상(모양)과 크기를 디지털 3차원 데이터로 변환하는 장치. 카메라가 2D 이미지를 촬영하듯이, 3D 스캐너는 물체의 표면을 실제 X, Y, Z 좌표로 이루어진 3D 데이터(Point Cloud)를 생성해, 이를 이용한 형상 판독 및 모델링, 3D 프린트, 시험검사, 품질 검사 등에 활용됩니다.
UTM(Universal Testing Machine, 만능재료시험기)은 금속, 플라스틱, 고무 등 다양한 재료의 기계적 성질을 측정하는 장비입니다. 주요 인장, 압축, 굽힘 같은 하중을 가해 재료가 어떻게 변형되고 언제 파단되는지를 확인하고, 이를 통해 인장 강도, 항복 강도, 연신율, 압축 강도 등 여러 기계적 특성을 평가할 수 있으며, 재료의 품질 검증이나 설계 기준 검토에 중요한 역할을 합니다.
결정립 크기를 관찰하는 광학 현미경은 금속 재료의 내부 조직을 확대하여 결정립의 크기와 형태를 확인하는 데 사용되는 장비로 시편을 연마/부식한 뒤, 과정을 거쳐 조직의 상 분리나 분포를 관찰합니다. 보통 100배에서 1000배 정도의 배율을 사용하며, 관찰된 이미지를 통해 ASTM E112 등의 표준에 따라 결정립 크기를 평가합니다.
이 과정은 금속 재료의 기계적 특성을 예측하거나 품질 관리를 수행할 수 있어, 금속 재료 연구나 생산 현장에서 중요한 검사 항목으로 활용됩니다.
시편 내 개재물(Inclusion)과 오염 입자를 관찰하여 청정도를 평가하는 검사입니다. 현미경 이미지와 면적률 분석 결과를 기반으로 등급을 산정하며, 공정 안정화와 품질 편차 관리에 활용됩니다.